據(jù)美國一份調(diào)查研究機(jī)構(gòu)的報(bào)告顯示，過去五年，美國具備展示功能的精美膠印彩盒的市場(chǎng)的增長速度是其它印刷工藝包裝盒的二倍。

美國的一些大型超市正越來越傾向于選擇印刷精美的膠印紙箱。因?yàn)檫@類紙箱具有極佳的視覺沖擊力，能夠有效地促進(jìn)商品銷售。但客戶對(duì)此類包裝的質(zhì)量要求非常高，包裝企業(yè)在生產(chǎn)彩盒包裝的過程中經(jīng)常面臨許多的困擾。

今天，“包裝地帶”微編將提供一些膠印彩盒生產(chǎn)工藝中的重大質(zhì)量缺陷問題的解決方案，希望與同行一起分享。

1、產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時(shí)，白板紙的掛面層或者涂布層常會(huì)出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷品的外觀質(zhì)量。

解決方法

可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號(hào)的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

對(duì)印刷車間和室溫進(jìn)行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進(jìn)入冬季最好將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動(dòng)性，并降低油墨的粘度。

選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時(shí)印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時(shí)間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈

2、彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢

這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個(gè)方面著手控制。

改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng)。

選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。

適當(dāng)延長后加工的間隔時(shí)間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干。

同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異

用如下方法加以控制可收到較好的效果：

同一批產(chǎn)品所需要的油墨，最好一次性配制完畢，在調(diào)配油墨時(shí)對(duì)所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計(jì)量，不然多次配墨和隨意配墨也會(huì)造成色相上的差異。

同一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會(huì)引起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃重，紙的白底不一也會(huì)引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

對(duì)印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴(yán)格控制跑空車，因?yàn)槊颗芤淮慰哲嚭螅〕龅念^十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。

3、白板紙印刷時(shí)出現(xiàn)打皺

用白板紙印刷彩印面張時(shí)，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導(dǎo)至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機(jī)套印色；經(jīng)多次印刷潤濕都會(huì)使白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)打皺。

要解決白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關(guān)。并且白板紙?jiān)谏蠙C(jī)印刷前，最好提前一至兩周就放到膠印工房內(nèi)，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當(dāng)印刷車間的空氣濕度較干時(shí)，最好在地面上適當(dāng)?shù)膰姙⒁恍┧畞碚{(diào)空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導(dǎo)至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。

若是普通的上光工藝，由于上光的厚薄不勻或光油油膜本身的耐磨問題，也會(huì)導(dǎo)致脫色問題。對(duì)于此類問題，通常是更換耐磨型光油。另外，企業(yè)有必要對(duì)客戶有耐磨要求的產(chǎn)品進(jìn)行耐磨檢驗(yàn)，那么以上就是本期小編為大家總結(jié)的有關(guān)于四川彩印紙箱的相關(guān)信息能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭绻麑?duì)于以上內(nèi)容還有疑問的話歡迎來電咨詢我司！